A műanyag csomagolózacskó-gyárban a laboratóriumi menedzsment alapvető szempont a termék stabil minőségének, valamint az előírásoknak és a vevői követelményeknek való megfelelés biztosításában. Kulcsfontosságú a nyersanyagok, a gyártási folyamat és a késztermékek minőségének ellenőrzése szempontjából, és közvetlenül befolyásolja a vásárlói auditok (például SGS, ISO, BRC, élelmiszer-{1}}minőségi auditok stb.) sikeres elvégzését.
Az alábbiakban szisztematikus felvázoljuk azokat az alapvető laboratóriumi irányítási szempontokat, amelyeket egy műanyag csomagolózacskó-gyárnak ki kell alakítania.
1. Laboratóriumirányítási rendszer (intézményi szint)
1.1 Laboratóriumirányítási rendszer
Laboratóriumkezelési kézikönyv
A laboratóriumi munkaköri kötelezettségek és a jogosítványok elosztása
Laboratóriumi Biztonságirányítási Rendszer
Laboratory 5S menedzsment (rendezés, sorrendbe állítás, ragyogás, szabványosítás, fenntartás)
Laboratóriumi mintakezelő rendszer
1.2 Minőségügyi rendszer integráció
A laboratóriumi irányítás rendszerint a következő minőségbiztosítási rendszerekbe épül be:
ISO 9001 – Minőségirányítási rendszer
ISO 14001 – Környezetirányítási Rendszer
ISO 22000 / HACCP – Élelmiszer-csomagolás
BRC / FDA – Export élelmiszer-csomagolás
2. Személyzeti menedzsment
2.1 Személyzet elosztása
Laboratóriumi felügyelő / minőségügyi mérnök
Ellenőr / Tesztelő
2.2 Személyi követelmények
Ismeri a műanyagokat (PE, PP, PA, CPP, PET stb.)
Jártas a fóliák és csomagolózsákok hagyományos vizsgálati módszereiben
Munkavállalás előtti-képzés és rendszeres átképzés elvégzése
2.3 Képzés és értékelés
Új alkalmazottak operatív képzése
Szabványos képzés tesztelése (ASTM, GB, ISO)
Éves készségfelmérés és nyilvántartás
3. Laboratóriumi berendezések kezelése
3.1 Közös tesztelő berendezések
Elektronikus szakítószilárdságvizsgáló gép (szakítószilárdság, szakadási nyúlás)
Vastagságmérő (filmvastagság)
Hőszigetelő teszter (hőtömítési szilárdság)
Súrlódási együttható teszter
Drop Test Machine
Tömítés-sértetlenség-vizsgáló / Szivárgásvizsgáló
Szúrásállóság teszter
Állandó hőmérséklet és páratartalom kamra
3.2 Berendezéskezelési követelmények
Berendezés főkönyvi vezetés
Használati, karbantartási és javítási feljegyzések
Rendszeres kalibrálás (belső és külső kalibrálás)
Kalibrációs állapot azonosítása
4. Projektmenedzsment tesztelése (alaptartalom)
4.1 Nyersanyagvizsgálat
Megjelenés, szín, szennyeződések
Olvadékfolyási index (MI)
Sűrűség
Szagvizsgálat (főleg élelmiszer-csomagolásnál fontos)
4.2 Gyártási folyamat tesztelése
Filmvastagság egyenletessége
Szakítószilárdság (hossz- és keresztirányú tulajdonságok)
Hőszigetelő teljesítmény
Nyomdai tapadás
Öntapadó-, cipzáras és tömítő teljesítmény
4.3 Késztermék tesztelése
Méreteltérés
Vastagság eltérés
Tömítési szilárdság
Szivárgási ellenállás
Csökkentse a teljesítményt
Megjelenés és nyomtatási minőség
4.4 Speciális / szabályozói tesztelés (az ügyfél követelményei szerint)
Élelmiszerrel való érintkezésbiztonsági vizsgálat
Nehézfém vizsgálat
Migráló anyagok vizsgálata
Újrahasznosíthatóság és újrahasznosított anyagtartalom ellenőrzése
4.5 Minta- és megőrzési mintakezelés
Nyersanyag-visszatartási minták
Gyártási folyamat minták
Késztermék-visszatartási minták
A megőrzési időszakra vonatkozó előírások (pl. 6 hónap / 1 év)
A minta azonosítása: tételszám, dátum, vizsgálati cikk
5. Dokumentum- és iratkezelés
5.1 Dokumentumrendszer
Szabványos működési eljárások (SOP) tesztelése
Tesztelési szabványok (GB / ASTM / ISO)
A berendezés kezelési útmutatója
5.2 Iratkezelés
Eredeti vizsgálati jegyzőkönyvek
Tesztjelentések
Kalibrációs rekordok
Anomáliák és korrekciós intézkedések feljegyzései
Követelmények:A nyilvántartásoknak nyomon követhetőnek, hitelesnek, teljesnek és ellenőrizhetőnek kell lenniük.
6. Nem-megfelelőség és anomália kezelése
Nem megfelelő{0}}termék tesztelése és megerősítése
A kiváltó ok elemzése (ember, gép, anyag, módszer, környezet)
Korrekciós és megelőző intézkedések (CAPA)
Újratesztelés és ellenőrzés
7. Biztonsági és környezetvédelmi menedzsment
Vegyi anyagok (tinták, oldószerek) kezelése
Elektromos és berendezések biztonsága
Hulladék- és mintaártalmatlanítás
Laboratóriumi tűzbiztonsági és vészhelyzeti tervek
8. Ügyfél és harmadik-felek ellenőrzési válasza
A laboratórium kulcsfontosságú terület az ügyfelek és a harmadik felek{0}}auditjai számára, és a következőkre kell felkészülni:
Tesztelési képességek és berendezések listája
Kalibrációs tanúsítványok
Személyzeti képesítések és képzési nyilvántartások
A tényleges tesztelési műveletek bemutatói
Következtetés
A műanyag csomagolózacskó-gyárban a laboratóriumi irányítás szisztematikus minőségbiztosítási projekt, amely kiterjed a nyersanyagokra, a gyártási folyamatokra és a késztermékekre. Egy jól-működő laboratórium segít:
Stabilizálja a termék minőségét
Csökkentse a minőségi kockázatokat
Növelje az ügyfelek bizalmát
Támogassa az exportpiacokat és a csúcsminőségű{0}}ügyfelekkel való együttműködést
